三防漆是什么？

三种防漆是一种用于保护电路板及其相关设备免受环境侵蚀的特殊配方涂料。三种防漆具有良好的耐高低温性能；它被固化成一层透明的保护膜，具有优越的绝缘性。防潮、防漏、防震、防尘、防腐、防老化、耐电晕等性能。

电路板可能会导致腐蚀、软化、变形、霉变等问题，在实际条件下，如化学.振动.高尘.盐雾.湿度和高温等，导致电路板电路故障。

三防漆涂在线路板表面，形成一层三防保护膜(三防是指防潮、防盐雾、防霉)。

如含有化学物质(例如：燃料、冷却剂等).振动.湿气.盐喷.湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气、湿气。

此外，由于三种防漆可以防止漏电，所以允许更高的功率和更近的印刷板间距。这样就可以达到元件小型化的目的。

规范和要求的三防漆工艺。

喷漆要求：

1.喷漆厚度：在0.05mm-0.15mm之间控制漆膜厚度。干膜厚度为25um-40um。

2.二次涂层:为了保证产品的高保护要求的厚度，可以在漆膜固化后进行二次涂层(二次涂层是否根据要求确定)。

3.检查和维修：目视检查涂层电路板是否符合质量要求，并对问题进行修复。例如，如果插入针头和其他保护区域被三种防护涂料污染，则可以用镊子夹住脱脂棉球或将干净的棉球浸入洗涤板水中擦洗。擦洗时，注意不要洗掉正常的漆膜。

4.元件更换：漆膜固化后，如需更换元件，可按下列操作：

(1)直接用电铬铁焊接组件，然后用棉布蘸洗板水清洗焊盘周围的材料。

(2)替代元件的焊接。

(3)固定刷蘸三个防漆刷焊接部位，使漆膜表干固化。

操作要求：

1.三个防漆工作场所必须有良好的通风措施，并禁止无关人员进入，无尘洁，无尘飞扬。

2.戴口罩或防毒面具.橡胶手套.化学防护眼镜和其他防护装置，以免对身体造成伤害。

3.工作完成后，应及时清洗使用过的工具，并将装有三种防漆的2器封闭。

4.对于电路板，应采取防静电措施。电路板不能重叠放置。在涂装过程中，电路板应水平放置。

质量要求：

1.电路板表面不应有流动漆、滴漏现象，刷漆时注意不要滴到局部隔离部位。

2.三防漆层应平整.光亮.厚度均匀，保护焊盘.贴片元件或导体表面。

3.油漆层表面和部件不得有气泡.针孔.波纹现象.收缩孔.灰尘等缺陷及外来物，无粉化.无剥落现象，注意：漆膜表面干燥前，不得随意接触漆膜。

4.三防漆不能局部隔离的元件或区域。

三防漆部分和器件不能涂覆。

1.传统的非涂层设备：油漆大功率散热器、散热器、功率电阻、大功率二极管、水泥电阻、拔码开关、电位计（可调电阻）、蜂鸣器、电池座、保险丝座、IC座、触摸开关、继电器等类型的插座。排列针。接线端子和DB9。插入式或片式发光二极管（非指示）。数字管，接地螺钉孔。

2.不能使用三防漆的部件和设备，按图纸规定。

3.不能使用三防漆的器件，根据《不可三防元件(区域)目录》明细规定。

如果需要在规定的常规非涂层装置进行涂层作业，可以通过研发部门指定要求或用图纸标注三防涂层来涂层。

三是防漆喷涂工艺注意事项。

1.PCBA必须有工艺边缘，宽度不得小于5mm，便于上机走轨。

2.长宽度为410*410mm的PCBA板，最小为10*10mm。

3.高度为80mm的PCBA贴装元件。

4.最小距离为3mm的PCBA上部元件喷涂区域和非喷涂区域。

5.彻底清洗可以保证腐蚀性残留物被彻底清除，并且三防漆能很好地粘附在线路板表面。油漆厚度在0.1-0.3毫米之间是合适的。烘干条件:60°C，10-20分钟。

6.在喷涂过程中，有些部件是不能喷涂的，例如：大功率带散热面或散热器元件.大功率电阻.大功率二极管.水泥电阻.拨可调电阻.蜂鸣器.电池座.安全座(管).IC座.轻触开关等。

介绍了电路板三防漆复。

当电路板需要修理时，电路板上的昂贵部件可以单独取出，其余部分可以丢弃。但更常见的方法是去除电路板上的所有保护膜，并逐一更换损坏的部件。

在去除三层防漆保护膜时，确保元件下的基板不会受到损坏。其它电子元件.维修位置附近的结构等。保护膜的去除方法主要包括:使用化学溶剂.微研磨.机械方法和通过保护膜拆除焊接。

去除三防漆保护膜最常用的方法是使用化学溶剂，其关键在于去除保护膜的化学性质和特定溶剂的化学性质。

微研磨是利用喷嘴喷出的高速颗粒，对电路板上的三防漆保护膜进行研磨。

机械方法是去除三种防漆保护膜最简单的方法。通过保护膜进行焊接，首先在保护膜上打开排放孔，使熔焊可以排出。