导热凝胶
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如何选择导热材料之界面贴合程度

2022-06-23 11:13:48

前面有讨论影响导热效果的四个重点要素:

一,怎么保证热源和散热块紧密贴合程度。

二,根据我们产品需要降低到的目标温度,选择相应导热率(导热胶导热硅脂导热凝胶、导热垫片、导热泥、导热灌封胶、导热相变材料)等界面导热材料配合。

三,根据产品结构和施工条件选着适合的类型导热界面材料,来选择导热胶、导热硅脂、导热凝胶、导热垫片、导热泥、导热灌封胶、导热相变材料等材料,来匹配我们的产品需要。每种材料都有它自身的特性,可根据产品的使用条件进行筛选选择。

四,是最容易忽略的也是产品稳定降温的关键,那就要考虑导热材料耐温低析出率,保证长期使用的紧密贴合度。

随着电子工业的模块高度集成,虽然所消耗的功率越来越小,但是单位面积在工作中集中的热量不断的集中,需要保证芯片模块的稳定工作,所需要降低温度保证达到稳定工作范围,必须设计构件一个稳定的热管理系统来控制温度的上升来满足要求。

下面我们就这一点“热源和散热模块的贴合程度”。为什么需要从贴合度开始说起?为什么不直接把(新能源锂电池、三元锂电、氮化镓芯片、5G芯片、激光雷达等热源)热源模块直接贴在高导热的金属散热块上导热,就能满足我们的要求?!这是行不通的,打磨像镜面一样光滑的表面它也无法紧密的贴合到热源上。微观环境下,两个坚硬的物体无论怎么贴合,他都存在很多缝隙,甚至高度打磨的材料,也是凹凸不平的,也只能20%的面积贴合,剩余的80%是空气缝隙空气的导热系数只有0.03W/(m.k)(如图所示),所有我们需要一种足够细的材料去填充这些缝隙来进行热量的传递。

从材质材料上和工艺上,更容易开发生产的出来的细腻度排序是:液态下的相变导热材料,然后导热硅脂、导热凝胶、导热灌封胶、导热泥、导热垫片。这又不是绝!对的,工程师可以通过研磨工艺和生产工艺,添加的粉体颗粒度大小,油料的添加,还需要考虑原材料成本等因素来调节产品的贴合度。主要体现在产品上的参数是:颗粒度大小、硬度大小(邵氏00、邵氏e来表示)还有用针入度。

如果有需要共同探讨更多详细的内容和产品,请与联谷粘合剂联系,为你提供和选择更适合的导热胶、导热硅脂、导热凝胶、导热垫片、导热泥、导热灌封胶、导热相变材料等材料。

后期,我们会就第二,根据我们产品需要降低到的目标温度,选择相应导热率(导热胶、导热硅脂、导热凝胶、导热垫片、导热泥、导热灌封胶、导热相变材料)等界面导热材料配合。三,根据产品结构和施工条件选着适合的类型导热界面材料,来选择导热胶、导热硅脂、导热凝胶、导热垫片、导热泥、导热灌封胶、导热相变材料等材料,来匹配我们的产品需要。每种材料都有它自身的特性,可根据产品的使用条件进行筛选选择。四,是最容易忽略的也是产品稳定降温的关键,那就要考虑导热材料耐温低析出率,保证长期使用的紧密贴合度。做更详细的分析讨论。



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