三防漆工艺要求

1.刷涂-最简单的三防漆工艺，可以在光滑的表面产生极佳的涂装效果。

2.喷涂-喷涂法是业内最常用的涂装方法，分为机器自动喷涂和手动喷涂两种。机器喷涂可以实现自动上料，节省人力和材料成本，提高生产效率，保证产品一致性、产品质量和表面喷涂效果。

3.浸涂-浸涂可以保证完全覆膜，而且不会因过度喷涂而造成材料浪费。

4.选择性涂层膜-涂层准确，不浪费材料，适用于大量涂层，但对涂层设备要求较高。最适合大量涂层。使用一个准备好的XY表格，可以减少遮盖。PCB喷漆板材时，有许多插件不需要喷漆。贴纸太慢，撕裂时残留的胶水太多，可以考虑按下插件的形状。.大小.位置，做一个组合罩，用安装孔定位。覆盖不需要喷漆的部分。

(2)操作时的注意事项

1.清洁干燥板，去除水分和水分。首先，需要去除欲涂物体表面的灰尘、水分和油污，以充分发挥其保护效率。彻底清洁可以保证腐蚀性残留物的完全去除，使三防漆很好地粘附在电路板表面。烘干条件:60°C，在烘箱中取出10-20分钟后，趁热涂抹效果更佳；

2.用刷涂法涂三防漆时，刷涂面积应大于设备所占的面积，以保证所有的覆盖设备和焊盘；

3.刷涂三防漆时，线路板应尽量平放，刷涂后不得有滴露，刷涂应平整，也不得有裸露部分，0.1-0.3mm之间为宜。

4.在涂刷和喷涂三防漆之前，确保稀释后的三防漆充分搅拌，并在涂刷或喷涂前放置2小时。使用优质天然纤维刷，在室温下轻轻涂抹。如果使用机械，应测量涂料的粘度(使用粘度剂或流量杯)，并使用稀释剂来调节粘度。

5.电路板组件应垂直浸入油漆中。不要将连接器浸入其中，除非仔细覆盖，否则电路板应浸入1分钟，直到气泡消失，然后慢慢取出。电路板表面会形成均匀的膜层。大多数油漆残留物应从电路板上流回浸膜机。电路板或部件的浸泡速度不宜过快，以免产生过多气泡。

6.浸涂后再次使用时，如果表面有结皮现象，将表皮去除，可以继续使用。

7.刷涂后，将电路板平放在支架上，准备固化。需要加热的方法是加速涂层的固化。如果涂层表面不均匀或有气泡，应在室温下放置更多时间，以便溶剂在室温下闪蒸。

(4)操作环境要求

1.涂三防漆应在单独的封闭房间内进行，操作间内必须有良好的通风设施。

2.禁止在手术室吸烟.饮食.饮用水，工作前不要引用酒精饮料。

3.操作时要戴口罩或防毒口罩。.橡胶手套.化学防护眼镜等防护装置，以免对身体造成伤害。

4.工作结束后，要及时清理用过的器皿，整理好。.测试工具和设备，并严格盖上装有三防漆的容器。

5.工作场所应清洁、无尘、无尘，并禁止无关人员进入。

6.工具和设备应充分接地，并采取静电保护措施。

7.操作时不能重叠放置线路板；PCB板子要水平放置。

8.每批原料在使用前，应进行小样固化试验。

(4)不能涂三防漆的地方

1.大功率带散热面或散热器元件.功率电阻.功率二极管.水泥电阻。

2.拨码开关.可调电阻.蜂鸣器.电池座.保险座(管).IC座.轻触开关。

3.所有类型的插座.排针.接线端子及DB头。

4.插入式或贴式发光二极管.数码管。

5.图纸规定的其它部件和设备不能使用绝缘漆。

6.线路板卡的螺丝孔不能刷三防漆。

(5)涂有三防涂料的PCB板要求

1.线路板表面不得有流漆。.滴水现象，不能有半润湿现象。

2.三防漆层应平整.光亮，薄厚均匀，将焊盘.保护好贴式元件或导体表面。

3.漆层表面不得有橘皮形状。.气泡.针孔.波纹现象。

4.不需要保护的设备或部件不需要刷三防漆。

5.三防后的印刷板应该清洗干净。.清洁，无元件损坏现象。

6.板面和部件上没有污垢。.手印.波纹.缩孔.灰尘等缺陷及外来物质，无粉化。.没有脱皮现象。